330 NC evo Shark

... and low energy consumption.-. Feeder operated by stepper motor with screw mounted on preloaded taper bearings and nut with recirculating ballscrews (feed ...
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Shark 330 NC evo

SHARK 330 NC evo, elektrohydraulischer Bandsägevollautomat mit zusätzlich halbautomatischer Funktion, für Schnitte von 0°, bei einem Materialrest von max. 85 mm, der nicht mehr zugeführt werden kann. CNC-Maschine mit zwei gesteuerten Achsen für die Programmierung von 1000 verschiedenen Schnittprogrammen bei gleicher Materialstärke, jedes mit eigener Stückzahl und Länge. MERKMALE: NEU: Schutzvorrichtungen für die Sicherheit des Arbeiters. - Zentralisierte Schaltkonsole auf einem Gelenkarm, damit der Bedienmann aus jeder Arbeitsstellung aus leicht schalten und die NotAus-Schaltung erreichen kann. - Neues Feldbus-Kommunikationssystem (ModbusProtokoll) mit doppeltem Mikroprozessor und Serialanschluss. - Display mit 20 Zeichen x 4 Zeilen für die Anzeige der folgenden technischen Parameter: + Sägebandgeschwindigkeit + Anzahl der programmierten und ausgeführten Schnitte + Sägebandstärke + Vorschublänge + Schnittzeit + Amperemeter + Bandspannung + Anzeige der (ca. 100) Diagnostikmeldungen und Warnungen. - Anzeige und Eintragung der Alarm- und Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, die entstandenen Vorfälle anzuzeigen. - Elektronischer Inverter für die ständige Regulierung der Banddrehzahl von 15 bis 100 m/min.- Hydraulisches Steuergerät jüngster

network

1

0

2320

22

max 8 5mm 3

mm 3320x27x0,9

kw 2,2

m/min 15÷100

mm 335

Zubehöre Seite - Optionals from page 74



300

250

330x250

330NC evo

kg 1025

n. 02,03,04,11,16,17,33,52,63,92

2400

SH 330 NC EVO

0

190

2

0 208

030

SHARK 330 NC evo, electrohydraulic automatic band sawing machine which can operate also in semi-automatic cycle to cut at 0° with restpiece which cannot be fed in automatic of 70 mm. - CNC machine with controlled double axis so as to obtain, on the same bar, 1000 different lots each of different lengths and quantities. A FEW FEATURES: NEW protections for the operator safety. - Console with all centralized controls, installed on an articulated arm to follow the operator in every operating position for the controls and the EMERGENCY. - Field bus control system (MODBUS protocol) with double microprocessor with serial connection. - Display: 20 characters read on four lines so as to visualize technological parameters such as: band speed - number of cuts programmed and carried out - band thickness - length fed in each stroke - cutting time - amperometer - band tensioning - diagnostics and/or caution messages (more than 100) visualized in the language of use. - Visualization and registration of alarms and events with the possibility to visualize the story of occurred events. - Electronic inverter for the continuous adjustment of the band speed from 15 to 100 m/min. - Latest generation hydraulic control unit, with high efficiency and low energy consumption.Feeder operated by stepper motor with screw mounted on preloaded taper bearings and nut with recirculating ballscrews (feed in length in

one stroke: 600 mm). - The headstroke, according to the dimensions of the material which has to be cut, is set directly from the control panel. - Electronic transducer to visualize band tensioning. - Automatic adaptive shearing stress control system with servovalve mounted directly on the cylinder. - Adjustable rollers for bundle cutting on one row. - Adjustable guide to unload cut pieces. - Coolant tank inside the steel base with two electric pumps so as to lube-refrigerate band. The drawer to collect chips can be replaced with a motorized chip evacuator (see optionals). - Preset to be equipped with the spray mist system (OPTIONAL), as well as with the standarddelivered traditional lubrication with emulsible oil. - Motorized wire chip brush for band cleaning. - Machine arranged for handling with movement equipment. - Bi-metal band for solids and sections. - Service keys and instructions manual for maintenance and spare parts list in the language of use.

x

STOP

5 y

x

6

7

0

.

y

9

23 network

Generation, höchst leistungsfähig und mit niederem Energieverbrauch. - Materialzuführung mit Schrittmotor und Kugelumlaufspindel, die auf entgegengesetzte Kugellager montiert ist, mit Hub 600 mm wiederholbar um jede Länge zu sägen. - Hublauf des Sägebogens direkt vom Schaltpult aus programmierbar, zur Anpassung an das Schnittmaterial. - Elektronische Bandspannkontrolle. - Automatische Überwachung der Schnittbelastung durch ein direkt auf dem Zylinder montiertes Servoventil. - Einstellbare Rollen für bündelweisen Zuschnitt in nur einer Reihe. - Einstellbare Werkstückentladeführung. - Die Kühlmittelwanne (versehen mit 2 Elektropumpen für die Schmierung und Kühlung des Sägebandes) ist im Untergestell eingebaut - Die Späneschublade kann durch einen motorisierten Späneräumer ersetzt werden – siehe Sonderzubehör. - Vorbereitung für die Einbau des minimalen Schmierungssatzes des Sägebands (OPTIONAL), nebst der herkömmlichen serienmäßigen Schmierung mit Emulsionsöl. - Antetrieben Späneräumbürste. - Maschine ist für den Hubwagentransport vorgesehen. - Bimetall-Sägeband für Voll- und Profilmaterial. - Werkzeug und Gebrauchsanweisung mit Ersatzteilverzeichnis.